Москва +7 (499) 613-7001
Контакты

Москва +7 (499) 613-7001

Санкт-Петербург +7 (812) 971-5100

Екатеринбург +7 (343) 382-0692

Работа с пакетом CAM350 (системы технологической подготовки печатных плат). Подготовка печатных плат к производству.

сентябрь

Учебный план разработал:
Директор УКЦ: Анисимов А. Н.
Научный консультант: Тахаутдинов Р. Ш.

Цель: получение навыков работы с программным пакетом CAM350.
Категории слушателей: инженеры-технологи, инженеры-конструкторы.
Срок обучения: 36 ак. часов.
Форма обучения: с отрывом от производства.
Режим занятий: 6-8 часов ежедневно.

  

№ п/п 

    Наименование разделов, дисциплин и тем  
      

Всего часов 

 
       

По видам обучения

 
     

лекции

     

лабораторные занятия

     

1.

     Обзор современного программного обеспечения технологической подготовки печатных плат. 
  1. Назначение и целесообразность использования программ технологической подготовки.
  2. Обзор современных программных продуктов: Camtastic!, GC-CAM, Genesis2000, Gerbtool.
  3. Инсталляция программы; вспомогательное ПО для работы с CAM350. Настройка параметров системы. Особенности разных версий программы.
  4. Интеграция системы в процесс конструирования и производства печатных плат.
Форма контроля: 
Проверка навыков инсталлирования программы CAM350.
     

3

     

2

     

1

   

 2.

     Интерфейс программы CAM350. Настройка меню, «горячих» клавиш. Модульный состав комплекса программ CAM350. Основное назначение модулей. 
  1. Cam Editor.
  2. NC Editor.
  3. Panel Editor.
  4. Остальные редакторы.
     

2

     

2

 
     

3.

     Импорт, экспорт, загрузка и сохранение файлов. 
  1. Подготовка файлов в других приложениях к импорту. Способы загрузки проектов в CAM350.
  2. Экспорт файлов, стыковка CAM350 с другими приложениями.
  3. Синтаксис наиболее распространённых форматов файлов.
Форма контроля:
Загрузка проекта из САПР. Экспорт данных в P-CAD.
     

3

     

2

     

1

     

4.

     Редактирование и свойства объектов. 
  1. Особенности выделения элементов и фрагментов. Фильтры. 
    • наиболее часто используемые приемы.
  2. Команды редактирования и создания объектов. 
    • понятия Line, Flash, Padstack, Poligon и др.; 
    • тексты.
  3. Апертуры.
  4. Слои: наименование, порядок следования, масштабирование, копирование, сравнение, удаление; основные приёмы.
  5. Построение отчетов, определение свойств объектов. Меню Info и др.
Форма контроля:
Создание и редактирование проекта по техническому заданию.
     

3

     

2

     

1

     

5.

     Оптимизация элементов проекта. Меню Unilities. 
  1. Draw-to-Flash, Poligon Conversion, Pads-to-Padstack.
  2. Подменю: 
    • каплевидные КП (Teadrop); 
    • масштабирование примитивов (Over\Under Size).
  3. Понятие «сети» и работа с ними. Включение сетей в полигон, поиск надписей в «проводящих» слоях.
Форма контроля:
Оптимизация рабочего проекта.
     

3

     

2

     

1

     

6.

     Автоматизированная проверка выполнения правил проектирования. Меню Analysis. 
  1. Подменю Design Rule Check (DRC): минимальные зазоры и размеры элементов топологи. Гарантированный поясок. Настройка проверки правил.
  2. Анализ элементов топологии проводящего рисунка – «кислотные ловушки», острые кромки, минимальные фрагменты рисунка, дефекты сетчатых полигонов и др.
  3. Анализ дефектов слоев «маски», «шелкографии», прогнозирование дефектов пайки.
  4. Способы исправления ошибок проектирования. Ручные и автоматизированные методы. Приоритеты при оценке ошибок проектирования.
Форма контроля:
Поиск, нахождение ошибок проектирования и их редактирование.
     

3

     

2

     

1

     

7.

     Композитные слои. Composites layers. 
  1. Правила построения композитных слоёв. Негативные\позитивные фотошаблоны.
  2. Негативный текст на полигонах. Построение вырезов в полигонах.
  3. Использование композитных слоёв для подрезки контактных площадок и проводников. Построение апертур – «термобарьеров».
  4. Преобразование составных слоёв в «обычные».
Форма контроля:
Создание проекта, содержащего составные слои.
     

3

     

2

     

1

   

8.

     Редактор построения данных для механической обработки (NC Editor). Сверление. 
  1. Добавление новых отверстий. Таблицы инструментов. Особенности экспорта\импорта.
  2. Разделение и объединение отверстий в группы одного инструмента. Сортировка. Восстановление «сверловок» по неполным данным.
  3. Сверление надписей. Эмуляция фрезерования на сверлильном оборудовании.
Форма контроля:
Построение данных для станка с ЧПУ.
     

2

     

2

     

1

   

9.

     Редактор построения данных для механической обработки (NC Editor). Фрезерование. 
  1. Построение данных для фрезеровки. Особенности экспорта\импорта.
  2. Фрезеровка контура, криволинейных элементов, понятие «tabs». Фрезерование надписей.
  3. Подготовка данных для изготовления рельефных печатных плат методом оконтуривания топологии.
Форма контроля:
Построение данных для станка с ЧПУ.
     

3

     

2

     

1

   

10.

     Редактор мультиплицирования заготовок (Panel Editor). 
  1. Тиражирование печатных плат. Разворот части плат в заготовке.
  2. Автоматическое построение технологической рамки, надписей тестовых купонов и пр.
  3. Добавление сетчатых и точечных полигонов в технологические поля.
  4. Редактор Symbol Editor.
Форма контроля:
Мультипликация платы на заготовку заданного размера.
     

3

     

2

     

1

11.

 
  1. Редакторы построения данных для автоматизированного электрического контроля печатных плат. Flying Probe Editor. Bed-of-Nails Editor. Технология электрического контроля печатных плат. Формирование данных для машин-автоматов.
  2. Редактор сложных апертур (CAP Editor).
  3. Редактор Библиотечных компонентов (Part Editor).
  4. Импорт данных, содержащих информацию о местоположении компонентов. Воссоздание информации о компонентах по топологии платы (Quick/Build Part). Построение отчетов и спецификаций для закупочных ведомостей, программирования сборочных автоматов и пр. Проверка корректности размещения компонентов на плате (Part-to-Part).
Форма контроля:
Построение данных для станка Mania-Speedy. Программирование станка-автомата для монтажа компонентов.
     

3

     

2

     

1

 

12.

 
  1. Технология анализа Stream Rule Check.
  2. Совместная работа с САПР. Cross Probe PADs Power PCB\ Allegro_PCB.
     

1

     

1

 
 

13

.
      Макросы – автоматизированные последовательности действий. Автоматизированное создание. Язык написания. Отладка. Приемы. Примеры использования. 
  1. Автоматизированное создание.
  2. Язык написания макросов. Переменные проекта.
  3. Отладка. Приемы. Примеры использования.
Форма контроля:
Автоматизированное создание макроса и его редактирование.
     

3

     

2

     

1

 

14.

      Синтаксис *.cam файла. Изменение данных проекта в текстовом редакторе. 

Форма контроля:
Редактирование ASCII файла с целью получения заданных характеристик.
     

2

     

1

     

1

       ИТОГО:      

37

     

26

     

12

Возврат к списку

 
ФИО*

Email*

Телефон*

Организация*

 
ФИО*

Email*

Телефон*

Организация*

 
ФИО*

Email*

Телефон*

Организация*

Обратная связь

Оставьте Ваши данные и мы свяжемся с Вами